I. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਚੀਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮਰਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ) ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੇ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਦ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:
ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ: ਇਸ ਧਾਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:
ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਦਰਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
III. ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭਾਰ
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:
ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਰੂਪ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਹਲਕਾ ਭਾਰ (ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਤੋਂ 30% ਹਲਕਾ)।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵੇਫਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸਪਲਾਇਰ ਚੀਨ:
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਬਾਡੀਜ਼) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
IV. ਲਾਗੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਭਾਫ਼ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ।
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (LNG) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮੀਡੀਆ: ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਤਰਲ (ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ)।
ਚਾਈਨਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ:
ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼।
ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ) ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ: ਜਦੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
V. ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼। ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤਾਂ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ:ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੈ।
VI. ਆਮ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ASTM A105 (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ), A182 (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), ਆਦਿ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਜਾਅਲੀ" ਸ਼ਬਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ASTM A216 (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ), A351 (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), ਆਦਿ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕਾਸਟ" ਸ਼ਬਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-11-2026
